緊固件選用原則和標準

緊固件選用

 從緊固件庫中選擇適用的緊固件，選擇時不僅要考慮緊固性能，還要考慮是否易于裝配、是否易于售后返修、是否滿足美觀要求、成本是否盡可能低等問題。

今天，我們介紹緊固件設計選用時需要考慮的事項。

01緊固件品種和功能選用

整車緊固件通常的緊固方式有螺栓、螺釘、雙頭螺柱與螺母或螺紋孔配合、自攻螺釘與預制孔配合、卡扣管夾嵌入式配合、卡箍環箍鎖緊配合幾種方式。

其主要應用特點如下：

1、螺栓、螺釘、雙頭螺柱與螺母或螺紋孔配合的型式主要用于承受較大載荷的高強度連接副，具有結構簡單，穩定的特點。

2、自攻螺釘與預制孔配合型式一般用于將重量較輕的物體，如內飾，小型電器類零件固定在金屬薄板上。

3、卡扣、管夾類塑料緊固件一般用于將線束等小直徑管路固定嵌入鈑金類。

4、卡箍、環箍多用于低壓液壓系統或氣壓系統，冷卻管路等

02緊固件的規格和性能等級

每個螺栓的強度和摩擦系數都是有明確定義的，其能提供的預緊力根據不同的扭矩策略是不同的，但在某個扭矩策略下，其*小預緊力是可以確定的。

得出連接點所需要的*小預緊力后，對比哪種規格的螺栓能夠提供的*小預緊力大于它，就可以選擇其中*經濟的規格和性能等級，以下是選用的大致步驟：

1、確定連接方式：承受抗拉載荷,承受剪切載荷還是復合載荷？

2、根據連接方式確定連接副工作載荷；

3、計算螺栓承受的軸向載荷和切向載荷；

4、確定*小夾緊力；

5、校核被夾緊件的面壓力，防止壓潰；

6、確定合適的規格、性能等級。

03頭部型式的選用

緊固件頭部形狀較多，以適應不同的裝配空間、擰緊程度、連接外觀等要求，其頭部主要作用為承載和扳擰，選用時應注意： 

04鎖緊方式的選用

 常見鎖緊方式，主要為螺栓-鎖緊墊圈組合件、鎖緊螺母（全金屬鎖緊螺母和非金屬嵌件鎖緊螺母）、鎖固膠三種型式。

選用時應注意：

1、不建議機械性能等級為8.8級及以上的螺釘采用螺釘-鎖緊墊圈組合件。

2、全金屬鎖緊螺母的優點是耐溫性好，不適用于需要經常拆卸的連接部位。

3、非金屬嵌件鎖緊螺母的優點是耐沖擊性、抗振性、重復使用型較全金屬型好,但耐溫性較差，避免在高溫區域使用。

4、常用鎖固膠為微膠囊預涂式鎖固膠和尼龍鎖固膠，前者較后者使用溫度高，但缺點是不能重復使用，每次拆卸后需更換新的緊固件并清理螺紋孔。

05表面處理的選用

 緊固件顏色選擇的原則是與被夾緊件匹配，在非外觀件條件下，優先選用銀白色。

緊固件根據使用在車內不同部位，可采用不同等級的防銹等級。

機械性能等級大于8.8級時，不推薦采用鍍鋅鈍化做表面處理，一般推薦非電解鋅片涂層。

彈簧墊圈等所有硬度高于350HV的緊固類零件，不推薦使用鍍鋅鈍化做表面處理，以防止可能出現的氫脆失效。

06等級匹配性的選用

一般情況下，螺母與螺栓、螺柱或螺釘機械性能等級的匹配如下：1、8級螺母可以與8.8級的螺栓、螺柱或螺釘相配。2、10級螺母可以與10.9級的螺栓、螺柱或螺釘相配。3、12級螺母可以與12.9級的螺栓、螺柱或螺釘相配。一般說來，性能等級較高的螺母可以代替性能等級較低的螺母，如10級螺母可以代替8級螺母與8.8級的螺栓、螺柱或螺釘相配。

07配合長度的選用

在螺紋連接部位中，不僅僅是螺栓與螺母的標準配合，仍有較大部分是螺栓與在鑄鐵（鋼），鋁合金和銅合金等。

下表規定了上述情況匹配使用時的*小嚙合長度要求，推薦使用：材料上攻出的內螺紋匹配的情況。對不同的材質，為保證能承受足夠的連接應力，需使用不同的嚙合長度。

在不干涉其它零件情況下，螺栓和螺柱與螺母相配后末端應超出螺母頂面2-3個牙為宜，當螺栓擰入盲孔時，應確保螺栓的長度不得與盲孔產生干涉。